Trabajo_Colaborativo_uno

Actividad 6 – Trabajo Colaborativo 1

Diseño de Plantas Industriales

Fernando Montaño Rivillas

Código: 16.346.117

James Alvarez Gómez

Código: 16.739.208

Edgar de Jesús Acevedo

Código: 15.309.208

Luis Alberto Sanchez

CC 16.786.134

Director: Ingeniera Natalia Molina Arévalo

Grupo Colaborativo: 302582_9

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD.

Programa: Ingeniería Industrial

Cead: Palmira- Valle- Colombia

Octubre de 2013

Actividad 0: Tabla Actividad/Líder/Rol

Debe desarrollarse una Tabla Actividad/Responsable/Rol con los Líderes asignados por actividad y los roles del Trabajo Colaborativo.

Tabla Actividad/Responsable/Rol

Actividad	Responsable Actividad	Rol
Actividad 1: Seleccionar y presentar la empresa manufacturera para la cual se hará la propuesta de diseño para el Área de Producción	Fernando Montaño R.	Líder (Dinamizador del proceso, quien se preocupa por verificar al interior del equipo que se estén asumiendo las responsabilidades individuales y de grupo)
Actividad 2: Seleccionar un solo producto tangible que genere la empresa para realizar la Actividad 2, 3 y 4	James Álvarez /Fernando Montaño	Vigía de Tiempo (Controla el cronograma de tiempo establecido, y es responsable porque el equipo desarrolle las diferentes actividades dentro del tiempo pactado)
Actividad 3: Identificar los procesos productivos que concurren en el Área de Producción de la empresa	Luis Alberto Sánchez /Fernando Montaño	Relator (Responsable de la relatoría de todos los procesos en forma escrita. También es responsable por recopilar y sistematizar la información a entregar al tutor)
Actividad 4: Plantear el Programa de Producción y Requerimiento de número de máquinas necesarias por proceso productivo	Luis Enrique Duarte/ Fernando Montaño	Utilero(Responsable de conseguir el material y/o las herramientas de acuerdo a las necesidades del equipo para el desarrollo de las actividades y/o procesos)

Actividad 1: Selección y Presentación Empresa Manufacturera

Seleccionar y presentar la empresa manufacturera para la cual se hará la propuesta de diseño para el Área de Producción. Se puede seleccionar una empresa pública, privada, pequeña o grande, puede ser una empresa que exista o que alguno de los estudiantes este planificando crear, también puede ser una para la que hayan realizado trabajos académicos o en la estén laborando, lo importante es que sea una empresa manufacturera que produzca bienes tangibles (De Servicios NO, si eligen una empresa de servicios se les invalida prácticamente todas las actividades de los trabajos colaborativos, ya que casi todo está orientado al diseño del Área de Producción de un empresa manufacturera, por tal razón, corren el riego de que la nota de sus trabajos colaborativos sean bajas). 

En todo caso, es importante que se tenga acceso a la información necesaria para el desarrollo de los trabajo colaborativos.

La información que no se tenga, pueden buscar procesos y productos similares en internet o estimarla de manera libre, lo importante, es que ustedes tengan claro que información necesitan para diseñar el Área de Producción de una empresa y que sepan presentarla de manera coherente.

NOTA 1: No es necesario que todos los estudiantes del grupo propongan una empresa, lo importante es que lleguen a un conceso rápidamente sobre la empresa, analizando de manera puntual los pros y contras de tomar una empresa o no, en todo caso se les recomienda que entre más sencillo sea el proceso productivo para generar el proceso producto seleccionado, mucho mejor, puede ser desde una panadería hasta una farmacéutica.

Para la empresa seleccionada se debe presentar la siguiente información:

1.1 Realizar breve descripción de la empresa, sector industrial y núcleo del negocio.

Empresa: BAS INGENIERIA S.A.

Ciudad: Tuluá Valle

Localización: Corregimiento de Nariño Km 2 vía la Palmera

Breve Reseña

B.A.S. INGENIERIA S.A. fue fundada en el año de 1970 en la ciudad de Tuluá para atender las necesidades metalmecánica de la industria azucarera, en las áreas de campo y fabrica, debido a la dificultad de atención oportuna que se presentaba en esa época.

En su inicio se diseñaban y construían diversos equipos como tanques de fumigación, transportadores de material, tanques mezcladores, calentadores de jugo entre otros, posteriormente se fue direccionando a la fabricación de productos de mayor valor agregado y que no se producían nacionalmente y eran importados especialmente de los Estados Unidos.

Fue así como floreció la fabricación de equipos tales como Filtros Rotatorios de vació para la recuperación de la sacarosa de la caña de azúcar, Filtros prensa para este mismo fin, cámaras de tratamiento para la semilla de caña, Filtros rotatorios para la industria papelera, bombas de flujo axial, mixto, portátiles y móviles para atender las necesidades de riego y drenaje.

La alta calidad de los productos trascendió nacionalmente e internacionalmente, siendo hoy una empresa altamente competitiva, con clientes en los mercados de México, todos los países centroamericanos, Perú, Ecuador, Venezuela, Argentina, Bolivia, las islas antillanas Republica Dominicana, y Cuba

Actualmente B.A.S. INGENIERIA S.A. ha ampliado su cobertura con servicios adicionando equipos periféricos e ingeniería como complemento a la gama de productos que oferta.

B.A.S. INGENIERIA S.A. Dispone de un área de 40.000 M2 dentro de los cuales tiene una planta de producción de 2.600 M2, adicionalmente están las áreas administrativas, ingeniería y ventas.

El portafolio de productos

• Filtros rotativos: El filtro de vacío tiene una alta eficiencia en la separación continua de sólidos y líquidos en el proceso, incrementando el rendimiento del producto en muchas y diferentes aplicaciones.  

• Filtros Rotativos Tromel: filtro de alta eficiencia y bajo costo para la separación de sólidos con muchas y muy variadas aplicaciones en la industria.

• Filtros Lavadores de pulpa: fabrica una lavadora de pulpa con colectores internos de tubería y ángulos anti retorno. Este tipo de lavadoras son tecnología probada que han sido instaladas y están siendo instaladas en el mundo entero.

• Filtros Precapa: filtros de vacío de alta eficiencia para la remoción de sólidos en suspensión especialmente efectivos en Soluciones que requieren un alto grado de pureza, soluciones con bajo contenido de sólidos (generalmente menor de 2-3%) Y en sólidos de naturaleza pegajosa que son propensos a tapar medios filtrantes de otros tipos de filtros.
  

• Bombas hidroaxiales e hidromixtas: Son bombas sumergibles de tipo axial, propulsadas por motores hidráulicos acoplados directamente al eje de la bomba por medio de un acople flexible. La unidad de potencia está conectada a la bomba por medio de mangueras hidráulicas con acoples de fácil y rápida instalación.

• Las Cámaras de Agua Caliente BAS son ideales para el tratamiento de semillas de caña contra enfermedades que disminuyen los rendimientos en los cultivos; son equipos eficaces en su operación, de alta calidad y precisión.

• Las dragas BAS son una embarcación autopropulsada, compuesta de una transmisión asistida y una bomba de lodos especialmente diseñada para extraer o excavar material de los fondos marinos, lacustres ó de los ríos.  El material de los diferentes elementos que componen la draga BAS depende del sitio de dragado y del tipo de material dragado. Pueden ser aceros inoxidables, fibra de vidrio, para ambientes corrosivos y/o aceros de aleación especial (manganeso, níquel, cromo, etcétera) resistentes al desgaste por abrasión, impacto, etc.

• Bombas de flujo Axial y Mixto: son diseñadas para una larga vida de trabajo. Las chumaceras de soporte tienen una duración mínima de 50.000 horas de operación. Los bujes, anillos de desgaste, impulsor, se pueden cambiar fácilmente en el sitio de trabajo.
• 
  

Presentar la Misión y Visión de la empresa.

Misión: B.A.S. INGENIERIA S.A.

Tiene como propósito satisfacer necesidades especificas del sector agroindustrial, produciendo equipos competitivos de excelente calidad, contribuyendo así con el desarrollo de la región, generando empleo y logrando una rentabilidad razonable para sus socios y estabilidad laboral para sus empleados.

Visión: B.A.S. INGENIERIA S.A.

Quiere ser reconocida por su calidad y cumplimiento, como una de las mejores empresas fabricantes en el área metalmecánica de la región por sus productos y servicios, buscando posicionarse en el 2015 a nivel nacional como la primera empresa y a nivel suramericano como una de las mas reconocidas en la industria, estando a la vanguardia en procesos y en la aplicación de nuevas tecnologías.

Y para conseguir consolidar esta visión invertirá en la identificación de oportunidades de crecimiento inicialmente reflejan podrán parecer un crecimiento orgánico, pero se hace mayor inversión focalizada en generar oportunidades más allá de la recuperación, lo que incluye búsqueda de la eliminación de factores como la iliquidez de efectivo y fuertes balances en la expansión de nuevos mercados en todas las categorías de los productos y el incremento del retorno de capital a los inversionistas.

Dentro de las estrategias de crecimiento se pretende acelerar la inversión y participación en mercados en expansión internacionales como también domésticos donde los productos manufacturados puedan ser adquiridos, como también se buscara participar en la bolsa de capitales colombianas emitiendo bonos de inversión a tasas de rendimiento atractivas de tal modo adquirir mayor capital para expansión y proyectos.

1.1  Definir el número de Empleados y clasificación de la empresa según su número de empleados (micro, mediana o macro empresa) y organigrama funcional, haga mayor énfasis en la gerencia de producción de la empresa.

Clasificación de BAS INGENIERIA S.A.: Mediana Empresa Ver portal: http://repository.ean.edu.co/bitstream/10882/4845/1/PYMES%20EXPORTADORAS%20OK.pdf

La siguiente tabla presenta el número de empleados y su distribución por área funcional para septiembre del 2013.

El presente grafico representa el diagrama organizacional, que incluye la visión de mediano y largo plazo con el impulso de nuevas áreas estratégicas tales como la gerencia de mejoramiento continuo con las divisiones de investigación de desarrollo, control de calidad, investigación de mercados y sistemas.

Actividad 2: Diseño de Producto

2. Seleccionar un solo producto tangible que genere la empresa para realizar la Actividad 2, 3 y 4; lo anterior es por fines académicos, debido a que en una situación real, el estudio debería hacerse para todos los productos que fabrique la empresa, ojala seleccionen el producto con el proceso productivo menos complicado. De acuerdo al producto seleccionado determine las siguientes características para los bienes tangibles que produce la empresa:

2.1 Describir el producto, los beneficios y usos del producto seleccionado

Equipo Seleccionado:

Bombas Verticales de Flujo Axial

Es una de las líneas de equipos que BAS INGENIERIA S.A. diseña, fabrica y suministra a clientes en el mercado nacional e internacional, integrando accesoria en ingeniería hidráulica a los proyectos en la selección de los equipos, partiendo de las necesidades de riego, drenaje o situaciones pluviales.

El funcionamiento de una bomba  vertical de flujo axial se basa en el trasiego de un liquido desde un nivel inferior(succión) hasta un nivel superior(descarga), impulsado por el movimiento transmitido desde una unidad motriz a través de los ejes que conectan el impulsor normalmente sumergido cercano a la boca de aspiración.

Estos equipos son utilizados en todas las situaciones donde se presenten necesidades de manejo de aguas que requieran ser encausadas como son las temporadas invernales para realizar drenajes en cultivos, en épocas de sequia para realizar abastecimiento de aguas desde los ríos hasta los campos cultivados, también son utilizadas para plantas de tratamiento de aguas residuales, renovación de aguas en las empresas camaroneras (principalmente en países centroamericanos)

En el siguiente cuadro se detallan las principales características y rangos de diseño

2.2 Adjunte imagen o plano acotado de la vista frontal, superior y lateral del producto. Estime la superficie horizontal del producto en metros cuadrados.

Montaje de una estación con 2 Bombas

Esquema típico de una bomba axial vertical

2.3 Presente Planos de la vista frontal, superior y lateral del envase, empaque y embalaje del producto.

Estime la superficie horizontal del empaque y embalaje del producto en metros cuadrados.

Esta superficie depende del equipo seleccionado, para este caso tomaremos una bomba axial de 20”, a cual tiene una longitud de 6.0 metros y un ancho de 1.15 metros para un total de 6.90 metros cuadrados.

2.4 Estimar la demanda diaria del producto seleccionado.

La demanda de este producto por su dimensión y utilización, no se puede llevar a consumo diario, se estima que puede llegar a producirse en promedio de 10 equipos /mes

Actividad 3: Diseño del Proceso

3. Identificar los procesos productivos que concurren en el Área de Producción de la empresa, estos son los procesos necesarios para generar el producto, aquellos procesos que inician desde la llegada de las materias primas al área de producción hasta el embarque de los productos para su distribución. Para dichos procesos presente la siguiente información:

3.1 Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la secuencia de Subprocesos del Proceso Productivo para la producción del bien tangible seleccionado.

Para dar respuesta es necesario clarificar que el tipo de bombas que se diseña y se fabrican, son sumergidas, no sumergibles,  y esto alguna veces es una confusión genérica de los clientes, las bombas sumergidas corresponden a una línea de equipos de bajas presiones y altos caudales, las transmisiones de movimiento se encuentran en la parte exterior, mientras que las bombas sumergibles son equipos para manejo de altas presiones y bajos caudales, el sistema de movimiento se encuentra sumergido con el equipo y protegido para no tener contacto con el agua.

En el paquete que se suministra por BAS Ingeniería, solamente se deja a elección del cliente la compra del Motor sea eléctrico o diésel porque la unidad reductora que puede ser con cabezal (Reductor) o sistema de transmisión por poleas y bandas, debe salir diseñado de fábrica para que corresponda a la curva de diseño, adicionalmente estos elementos deben quedar incorporados a ciertos diseños de acoplamiento, por lo tanto solo se admite que el cliente pueda suministrar el motor, con respecto a las tuberías de descarga, también se suministran porque en muchos casos van con accesorios especiales como válvulas chapaleta(anti retorno) o válvulas de paso directo, el montaje queda a elección de cliente con la accesoria y puesta en marcha de BAS Ingeniería, esta parte es denominada la Ingeniería conceptual lo que incluye los requerimientos iniciales del Cliente.

Durante la fase de Diseño se debe tener muy claro las temperaturas de trabajo como son para situaciones de riego y drenaje, esto son condiciones ambientales naturales de localización del equipo a fabricar, caso diferente e igualmente importante es si manejan altas temperaturas por las condiciones de presión de vapor.

Adicionalmente, Bas Ingeniería provee garantías de estos equipos fabricados, los cuales deben pasar por un proceso riguroso de inspección de calidad, con lo cual se garantiza al cliente las siguientes garantías para la Bomba Axial Vertical un (1) año y para los Motores y reductores: de acuerdo a fabricante, normalmente un año con operaciones en condiciones normales.

Regularmente, todo equipo fabricado por BAS Ingeniería tiene una vida útil depende del manejo que se le dé como programa de mantenimiento, operación y tiempo de utilización, Bas ingeniería tiene equipos con más de 30 años y aún están en buenas condiciones de operación.

Para aceptar una cotización completa para este producto, se debe considerar lo siguiente:

•Solicitud de cliente donde presenta su problemática y suministra los requerimientos básicos como son, plano topográfico donde desea ubicar el equipo, caudales requeridos

•Con esta información BAS ingeniería, realiza los estudios hidráulicos y selecciona el equipo, caudal máximo, cabeza dinámica, velocidad de la bomba, potencia del motor, material del equipo entre otros

•Esta información pasa al departamento de costos y presupuestos donde se costea el equipo

•Con estos costos se determina el precio de venta y el departamento comercial envía cotización a cliente, el tiempo de este proceso no debe tardar más de 3 días.

•Si el cliente aprueba su cotización, se inicia el proceso de contratación y fabricación, desde este momento la entrega del producto puede estar entre 45 a 60 días

Como nota importante Bas ingeniería solo diseña cuando se va a fabricar y se tiene aprobación final.  Con lo cual BAS ingeniería sigue rigurosamente el siguiente procedimiento de Diseño:

•Definición del esquema del proceso (diagrama del flujo esquemático o de construcción)

•Calculo de balances de materia y energía.

•Determinación del diámetro y la altura de los recipientes del proceso y estimar el nivel de líquidos.

•Definir la distribución y elevación para los equipos y tuberías.

•Construcción del diagrama tridimensional de tuberías, en los cuales se debe incluir accesorios como válvulas, uniones, y demás.

•Estimar longitud de tuberías.

•Determinación de niveles bajo, normal y máximo de los líquidos en los recipientes de proceso, ante las condiciones de succión y descarga de la bomba.

• Cálculo de requerimiento de flujos: velocidad, temperatura y presión (en condiciones normales y límites)

•Determinar diámetro de tuberías.

•Calculo de coeficientes de resistencia de accesorios (válvulas, uniones, tee, derivaciones, etc.)

•Calculo de la perdida de carga en los equipos del tipo intercambiador de calor.

•Calculo  de la potencia de la bomba.

•Calculo de NPSH

•Selección de la bomba, basándose en el BEP (efecto de variación)

•Calculo de la potencia del motor.

•Completamiento del diseño preliminar del proceso y con la intervención del área de ingeniería mecánica, se definen los planos (fijaciones, estructura, etc.)

•Calcular las curvas de altura manométrica versus caudal del sistema

Finalizado el proceso de Diseño revisado y aprobado se continúa con el proceso de fabricación, con la aprobación de los diagramas de diseño por parte del cliente así:

3.2 Caracterizar los subprocesos productivos que generan el bien tangible seleccionado. En la caracterización se identifica información como Nombre, Misión, Líder, Proveedores, Entradas o Insumos, Actividades del Subproceso, Producto en Proceso o Producto final (Salidas), Clientes, Documentos, Indicadores, Cargos, Recurso o Equipo y Maquinaria.

3.3 Dar un estimado de las superficies que ocupan cada una de las Maquinas, Materiales y Producto en Proceso y producto terminado identificados en la Caracterización de Subprocesos.

Actividad 4: Diseño del Programa

4 Plantear el Programa de Producción y Requerimiento de número de máquinas necesarias por proceso productivo:

4.1 Estime para el producto seleccionado el volumen y la frecuencia de producción, teniendo en cuenta la demanda estimada en el punto 2.4.

4.2 Determine el número de máquinas y operarios requeridos por proceso productivo para cumplir con el plan de producción.

Conclusiones

• Sin lugar a dudas el trabajo colaborativo muestra que hay divergencias  y convergencias conceptuales entre los participantes, y esto conlleva a la dinámica.
• El tiempo total de horas estimados en el cronograma de fabricación son 376 horas, redondeando diríamos que con 400 horas operario maquina se fabrica un solo producto.
  

Referencias Bibliográficas

• Modulo diseño de plantas industriales, Unad, Benjamin Pinzon Hoyos, Enero 2010.