Trabajo_Colaborativo_dos

Actividad 10   –  Trabajo Colaborativo 2

Diseño de Plantas Industriales

Fernando Montaño Rivillas

Código: 16.346.117

James Alvarez Gómez

Código: 16.739.208

Edgar de Jesús Acevedo

Código: 15.309.208

Luis Alberto Sanchez

CC 16.786.134

Director: Ingeniera Natalia Molina Arévalo

Grupo Colaborativo: 302582_9

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD.

Programa: Ingeniería Industrial

Cead: Palmira- Valle- Colombia

Noviembre - 2013

Actividad 0: Tabla Actividad/Líder/Rol

Debe desarrollarse una Tabla Actividad/Responsable/Rol con los Líderes asignados por actividad y los roles del Trabajo Colaborativo.

Tabla Actividad/Responsable/Rol

Actividad	Responsable Actividad	Rol
Actividad 5	Fernando Montaño R.	Desarrollar la actividad completa. Líder (Dinamizador del proceso, quien se preocupa por verificar al interior del equipo que se estén asumiendo las responsabilidades individuales y de grupo).
Actividad 6	Luis Alberto Sánchez	Desarrollar la actividad completa. Relator (Responsable de la relatoría de todos los procesos en forma escrita. También es responsable por recopilar y sistematizar la información a entregar al tutor)
Actividad 7	James Álvarez	Desarrollar la actividad completa. Vigía de Tiempo (Controla el cronograma de tiempo establecido, y es responsable porque el equipo desarrolle las diferentes actividades dentro del tiempo pactado).
Actividad 8	Edgar de Jesús Acevedo	Desarrollar la actividad completa. Utilero(Responsable de conseguir el material y/o las herramientas de acuerdo a las necesidades del equipo para el desarrollo de las actividades y/o procesos)

Actividad 5: Diseño de Estaciones de trabajo

5. Diseñar las Estaciones de Trabajo para cada uno de los subprocesos o actividades del Proceso  Productivo, basándose en la información de las actividad 3.

5.1 Realice una lista o tabla de requerimientos de espacio para la construcción de las estaciones de trabajo de cada uno de los subprocesos caracterizados en el punto 3.2 de la
Actividad 3 del TC1. 

 

Adicionalmente se presenta la siguiente tabla que también contiene los requerimientos de espacio para manipulación de las partes en proceso y su tamaño:

Estos requerimientos deben contemplar los siguientes ítems: Materia Prima, Maquinaria/Herramientas, Producto en Proceso, Área de Maniobras del Operario y cualquier otro requerimiento que el grupo de trabajo identifique.

Puede basarse en el desarrollo de punto 3.3 de la Actividad 3 del TC1 para definir los requerimientos de espacio.

5.2 Teniendo en cuenta los requerimientos de espacio definidos el punto 5.1, diseñe la estación de trabajo para cada uno de los subprocesos caracterizados en el punto 3.2 de la Actividad 3 del TC1, presente planos acotados en metros cuadrados de los diseños resultantes de las estaciones de trabajo.

Distribución de la Planta de Producción Propuesta

A continuación se presentan los planos elaborados en Planner 5D, de la distribución de la planta propuesta y el detalle de la distribución de cada una de las áreas que la conforman.

https://planner5d.com/editor/?key=e9cd7ea20c2176c645fd54f11ef003a2

El resultado más importante de esta actividad son los planos para cada estación de trabajo. Para más información de la Actividad 5, leer el documento que se dejara en el Foro: “Material de Actividad 5”.

Planta de Producción Actual

5.2 Teniendo en cuenta los requerimientos de espacio definidos el punto 5.1, diseñe la estación de trabajo para cada uno de los subprocesos caracterizados en el punto 3.2 de la actividad 3 del TC1, presente planos acotados en metros cuadrados de los diseños resultantes de las estaciones de trabajo.

Área de Fabricación de las Canastillas de Succión

Área de Fabricación Cuerpo de Impulsacion

Área de Fabricación de Impulsores

Área Taller Industrial

Área Alineamiento de Ejes

Área Oficinas de Producción

Área Preparación Equipos de Transmisión

Área de Soldadura General

Área de Pintura

Actividad 6: Diseño de Departamentos de Planeación de Producción

6. Diseñe los departamentos de planeación de la producción, teniendo en cuenta la información de las Actividades 4 y 5.

Nota 1: Los departamentos de Planeación de Producción son familias o agrupaciones de estaciones de trabajo, estas pueden agruparse por procesos similares o productos. Tengan en cuenta que hay procesos productivos que son menos complejos que otros, bien sea por el método o el volumen de producción, por tal razón es posible encontrar un departamentos de producción con una sola estación de trabajo, debido a lo anterior es posible que al desarrollar esta actividad parezca similar o una repetición de la anterior.

Para el producto de estudio Bas Ingeniería presenta un Volumen Bajo de fabricación y una disposición alta lo que lo clasifica en una ubicación fija de los materiales para el producto en mención.

6.1 Defina que departamentos de planeación de producción diseñara y el número de operarios necesarios por departamento de producción. Los siguientes gráficos representan la ubicación y distribución de personal por  áreas productivas así:

Seccion Corte mas detallada.

AREA DE ENSAMBLE 

AREA  DE PINTURA

6.2 De acuerdo a los requerimientos del punto 6.1, diseñe los departamentos de planeación de la producción teniendo en cuenta el número de estaciones de trabajo y/o operarios, la holgura para pasillos de tránsito de personas, materias primas, medios de transporte (montacargas, banda transportadora etc.). Anexe plano acotado en metros cuadrados de cada uno de los departamentos de planeación de la producción diseñados.

Actividad 7: Diseño Áreas de Embarque, Desembarque y Almacenamiento. Diseñe las Áreas de Embarque de Desembarque y Almacenamiento, teniendo en cuenta la información de las Actividades 3.

7.1 Investigue que requerimientos de diseño se deben tener en cuenta al momento de diseñar las Áreas de Embarque, Desembarque y Almacenamiento de una planta industrial. Puede basarse en el desarrollo del punto 3.3 de la Actividad 3 del TC1 para definir los requerimientos de espacio de este espacio.

7.2 Presente plano acotado en metros cuadrados del diseño(s) de las áreas de Embarque, desembarque y Almacenamiento.

Actividad 8: Diseño del Área de Producción

8. Diseñe el Área de producción de la empresa manufacturera a partir de los diseños desarrollados para las dos anteriores actividades.

8.1 Integre los diseños de los departamentos de planeación de producción y las áreas de embarque, desembarque y almacenamiento. Unifique las áreas de tal manera que el flujo de materia prima a través a través de los procesos sea el mejor, puede basarse en el desarrollo de punto 3.1 de la Actividad 3 del TC1 para construir el área de producción. Presente Plano acotado en metros cuadrados del área de Producción diseñada.

PROPUESTA ALTERNA NUEVA DISTRIBUCIÓN

Con esta nueva distribución en planta se están ahorrando 33.5 m2 y se incluyen las áreas de almacenado de materia prima y área de recepción de materia prima y despacho de productos terminados. Sin embargo debe revisarse y aprobada por el área de seguridad industrial debido a que por el contrario los empleados han sugeridos muchas ocasiones la ampliación de las áreas de trabajo. 

Y en un análisis se observa que la única área que se puede sacar es el área de pintura y construir un edificio o espacio adecuado fuera de las instalaciones actuales. Y si se logra esto el área total actual disponible incrementa para el uso de las otras áreas que lo requieren.

Sin embargo, con la integración de áreas comunes de ensamble e inventarios de productos en proceso, no solamente se ahorró en espacio, también se evita la doble tarea de almacenar por separado productos en proceso para luego integrarlos en el área de ensamble, con la nueva distribución los productos en procesos inmediatamente se almacenan justo en el área de ensamble, esto se traduce en optimización de tiempo, lo que también se traduce en ahorro en gastos nominales.

8.2 Una vez finalizada el área de producción, estime la superficie total en metros cuadrados de esta, más una holgura para futuras ampliaciones siguiendo los conceptos de ahorro de espacio y eliminando puntos o áreas de acumulación de productos en proceso asi:.

En el siguiente gráfico se determina la nueva distribución del área por sección, siendo ensamble la zona más representativa:

Conclusiones

• El uso de software Planner 5d permite de una manera muy amigable y clara la situación actual de distribución en planta de los departamentos y áreas de producción.
• La representación gráfica permite hacer análisis prospectivo de distribución y de posibilidades reales sin necesidad de hacer modificaciones reales a las áreas productivas.
• Se presenta una posibilidad alternativa de reorganizar las áreas de producción de manera gráfica y con nuevas dimensiones de áreas. Sin embargo, aún no se calculan la inversión requerida para implementar con éxito este nuevo diseño. Debido a que solamente es una propuesta que aún no contempla detalle desde el punto de vista financiero.
• Desde el punto de vista de uso eficiente del espacio se pueden encontrar alternativas viables, sin embargo, el criterio de manipulación del producto mencionado presenta factores críticos que tienen alto riesgo de accidentalidad razón por la cual cualquier propuesta debe ser revisada y aprobada por el área de seguridad industrial.

Referencias Bibliográficas.

•           Modulo diseño de plantas industriales, UNAD, Benjamín Pinzón Hoyos, Enero 2010.

•           Herramientas en línea Planner 5D.   https://planner5d.com/